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    XH系列同步電動(dòng)油泵

    發(fā)布時(shí)間: 2020-03-10  點(diǎn)擊次數(shù): 1801次

     

       同步電動(dòng)油泵

    發(fā)

        

     

     

    BZ型高壓液壓泵站(靜載泵)

     

     

     

    技術(shù)要求:

    1泵站壓力70Mpa

    2流量1L---4L   液壓泵站A口接千斤頂下腔(無桿腔)

    序號(hào)

    代號(hào)

    名稱

    數(shù)量

    材質(zhì)

    單件

    總計(jì)

    備注

    重量

    1

    BZ-01

    油箱

    1

    460*360*320

     

     

     

    2

    BZ-02

    油泵

    1

     

     

     

     

    3

    BZ-03

    靜載集成閥組

    1

     

     

     

     

    4

    BZ-04

    手動(dòng)換向閥

    1

     

     

     

     

    5

    BZ-05

    100Mpa壓力表

    1

     

     

     

     

    6

    BZ-06

    電機(jī)

    1

    1.5KW-4.0KW

     

     

     

    7

    BZ-07

    液位計(jì)

    1

     

     

     

     

    8

    BZ-08

    放油堵

    1

     

     

     

     

    9

    BZ-09

    空氣濾清器

    1

     

     

     

     

    一、產(chǎn)品特點(diǎn)和主要用途

     該系列電動(dòng)泵站是由油泵,控制閥,油箱,電機(jī),儀表等液壓元件組成的獨(dú)立液壓泵站。

    特點(diǎn):1,體小量輕,使用方便,工作壓力高。

    2,單機(jī)泵站:這套液壓泵站單級(jí)液壓系統(tǒng)。

    3,保壓功能:在外油路無泄漏的情況下,停機(jī)保壓。

    用途:1,本泵站主要工程靜載試驗(yàn)測壓使用。

    2,作為各種高壓液壓元件,高壓容器,高壓膠管試驗(yàn)測壓泵站。

    3,可以在一些特定液壓設(shè)備中作為壓抑動(dòng)力源。

    二、主要技術(shù)參數(shù)

    1,電機(jī)功率:1.5kw----4.0kw

    2,高壓壓力:63Mpa

    3高壓流量:1L/min----4L/min

    4油箱容積:36L----120L(其它可以按客戶需求定做)

    型號(hào)

    電機(jī)功率KW

    工作壓力mpa

    高壓流量L/min

    油箱容積L

    BZ70-1

    1.5

    70

    1

    26

    BZ63-1

    2

    63

    2

    36

    BZ63-2

    3

    63

    3

    36

    BZ63-3

    4

    63

    4

    60

    三、液壓系統(tǒng)原理圖

    四、結(jié)構(gòu)原理

      電動(dòng)油泵站由電機(jī),軸向柱塞泵,控制系列,油箱等組成。

    1、動(dòng)力部分:泵站采用三相異步電動(dòng)機(jī),功率1.5KW—4.0KW

    2,軸向柱塞泵

    該泵站我公司自行生產(chǎn)的閥配流式軸向柱塞泵,容積效率90%以上,通過改進(jìn)閥配流結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更加合理,簡單,更好的保證高壓泵吸油問題,更加有效地保證系統(tǒng)穩(wěn)定的工作,更好的為系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力和輸出油量。

    3,控制閥

    1)液壓泵站控制部分高壓溢流安全閥,單向液控單向閥,手動(dòng)換向閥,壓力表組合而成。

    工作原理:

    1)站加滿液壓油(46??鼓ヒ簤河停?,加滿至液位計(jì)7上限位置。然后接好電機(jī)三相電源線,保證電機(jī)接地。

     2)電機(jī)啟動(dòng)前檢查手動(dòng)換向閥4處于中位開啟狀態(tài)。

    電機(jī)

    3)依次接好千斤頂上下腔膠管,首先把手動(dòng)換向閥手柄放置左端,千斤頂上行工作至要求位置,停機(jī)保壓或手動(dòng)換向閥放回原始位置(中間位置),泵站保壓

    4)千斤頂回程下行,把手動(dòng)換向閥放置右端啟動(dòng)電機(jī),千斤頂下行,回至初位置,系統(tǒng)完成一個(gè)完整的工作循環(huán)。

    5)測壓試驗(yàn)。

    依次循序做完1,2,3,4.設(shè)備泵站進(jìn)入壓力基樁檢測程序。

    啟動(dòng)電機(jī),通過泵站供油,執(zhí)行檢測千斤頂頂出桿上升,頂置需要檢測的工作面,檢測千斤頂壓力升高,升至檢測ZUI高壓力Pmax時(shí),電機(jī)停止,千斤頂壓力通過單項(xiàng)液壓鎖靜止,通過遠(yuǎn)程測壓檢測設(shè)備記錄檢測后的數(shù)據(jù),記錄完畢電機(jī)再次啟動(dòng),通過遠(yuǎn)程測壓

    控制逐次逐級(jí)開啟電機(jī)啟動(dòng)頻率,通過微小開啟單向液控單向閥,使壓力微小下降至測試壓力值,進(jìn)行保壓檢測。測試完成,使千斤頂回至初原始位置,完成一個(gè)測試周期。

    五、使用須知

      1,該系列的工作介質(zhì)為YB-N32液壓油,環(huán)境溫度低于10°C時(shí),可改為YB-N22液壓油,環(huán)境溫度高于40°C可改用YB-N46液壓油。

      2,工作中,油箱液壓油面應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中心線以上,以防油泵吸空。因此,加油時(shí),加滿油箱,并應(yīng)用120目濾油網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí),每兩個(gè)月清洗依次濾油器,半年清洗一次油箱,同時(shí)更換新油。

      3,油泵正常工作溫度為20-50°C,油溫過高,需采取冷卻措施或停泵,油溫過低時(shí),需采取加溫措施或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來提高油溫。

      4,電機(jī)啟動(dòng)前,需將卸荷閥打開,點(diǎn)動(dòng)次數(shù),以防高壓泵吸空。正常后,關(guān)閉荷閥。不帶卸荷閥,利用手動(dòng)換向閥完成以上功能。

     

     

    5,泵站出廠時(shí)調(diào)定的工作壓力不得任意提高。

    6,高壓膠管出廠時(shí),均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。由于膠質(zhì)的老化,用戶長期使用時(shí),應(yīng)注意定期檢查,半年檢查一次,當(dāng)檢查做耐壓測試時(shí),發(fā)生滲漏,凸起或爆破情況下,必須更換。使用時(shí),應(yīng)避免打折或出現(xiàn)急彎,同時(shí)不可離膠管太近,以防爆破甩起傷人。固定場合,可用鋼管代替。

      六、千斤頂外形圖

     

    七、千斤頂參數(shù)                                                                                                       推力(噸)=壓力表顯示數(shù)值(mpaX液壓缸工作油面積(cm)²÷100

    型號(hào)

    推力(T

    工作行程(mm

    外徑mm

    內(nèi)徑(mm

    液壓缸油面積   m ²)

    桿徑 mm

    木體高度(mm

    理論重量

     

    L2

    D

     

     

    D1

    L1

    28

     

     

     

     

     

    78.5

    70

    345

    QF100/200

    50

    200

    130

    100

    153.86

    100

    380

    65

    QF200/200

    200

    200

    270

    200

    314

    140

    380

    148

    QF250/200

    320

    200

    325

    250

    490

    180

    400

    200

    QF280/200

    400

    200

    350

    280

    615

    200

    420

    242

    QF320/200

    500

    200

    425

    320

    803

    250

    500

    463

    QF360/200

    630

    200

    480

    360

    1017

    280

    520

    670

    QF400/200

    800

    200

    500

    400

    1256

    320

    570

    960

    QF460/200

    1000

    200

    610

    450

    1590

    360

    620

     

     

     

     

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